Thermoplastische Klebefilme für Ballistic Protection (BP)
Für eine optimale Umwandlung der durch Geschosse oder Splitter eingebrachten Energie ist für Ballistic Protection Systeme eine außergewöhnlich hohe Leistung erforderlich. Entscheidende Faktoren sind kontrollierte Deformation, Delaminierung oder Zerstörung. Darüber hinaus sind hohe Haftfestigkeit, Festigkeit oder Elastizität entscheidende Parameter bei der Entwicklung ballistischer Schutzprodukte. Die Wahl des richtigen Klebesystems zum Verbinden verschiedener Materialien und Komponenten ist entscheidend für die Gesamtleistung des ballistischen Schutzes.
Materialien für Ballistic Protection
Fortschrittliche ballistische Schutzsysteme verwenden und kombinieren Hochleistungsmaterialien wie:
- UHMW Polyethylen
- Para Aramid
- Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe
- Keramik
- Ballistischer Stahl und andere Metalle
- Glas
- Verschiedenste andere Materialien
Ihre Kombination mit unterschiedliche Herstellungsverfahren erfordert spezialisierte Klebstoffsysteme.
Pontacol Klebefilme für Ballistic Protection
- Pontacol BP Monoschicht thermoplastische Klebefilme
- Pontacol BP Mehrschicht thermoplastische Klebefilme
Vorteile von Pontacol BP Klebefilmen
- Einfache Verarbeitung des Klebers
- Definierte und gleichmässige Klebemassenverteilung
- Breites Spektrum an verklebbaren Materialien
- Kombination unterschiedlicher Klebeeigenschaften mit Mehrschichtfilmen
- Mehrschichtfilme ermöglichen eine Oberflächenmodifikation um schwierige Substrate zu verkleben oder für die Weiterverarbeitung mit diversen Beschichtungs- und Lackierprozessen
BP Schutzwesten Einschübe
Zusammensetzung einer hart Ballistic Protection Platte
Anwendungsbereiche von Pontacol BP Klebefilmen
- Strukturkomponenten für Land-, Schiffs- und Luftfahrzeugsysteme
- Verbundwerkstoffe für Fahrzeugpanzerungen
- Splitterschutzfolien
- Ballistische Schutzschilde
- Schutzwesten und Westeneinschübe
Pontacol BP Filme bestens geeignet zum verkleben von:
| Produkt | Klebe Temp. °C |
Keramik | Aramid | PE/UHMWPE | Metal | Glas | Epoxid Harz |
| BP21.2007 | 90-130 | + | + | + | + | + | + |
| BP21.2008 | 130-140 | ++ | ++ | + | + | + | + |
| BP22.2031 | 130-140 | ++ | ++ | + | + | + | + |
| BP21.2018 | 100-120 | ++ | ++ | -/+* | -/o** | + | + |
| BP21.2019 | 135-150 | + | + | -/o* | -/o** | + | + |
| BP21.2053 | 135-150 | + | + | -/o* | -/o** | + | + |
| BP20.2017 | 140-150 | + | + | + | + | + | + |
| BP22.2202 | 125-135 | + | + | + | + | + | + |
* Abhängig vom Matrix-System des Trägermaterials
** Muss aufgrund unterschiedlicher Oberflächenbehandlungen individuell getestet werden
